การเตรียมตัวก่อนทำความสะอาด
1. เตรียมน้ำยาทำความสะอาดสารเคมีให้เพียงพอตามสภาพของตัวเครื่อง
2. ตรวจสอบและจัดเตรียมอุปกรณ์ทำความสะอาดทางกายภาพ อะไหล่ การเชื่อมต่อท่อจ่ายน้ำและอุปกรณ์สิ้นเปลือง (แปรงไนลอน)
3. เตรียมปั๊มทนกรด ท่ออ่อน แผ่นปิดตา ถังน้ำหมุนเวียน วัสดุปิดผนึกข้อต่อหน้าแปลน ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดสารเคมี
4. เตรียมแหล่งจ่ายไฟพร้อมอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลและเครื่องมือฮาร์ดแวร์สำหรับทำความสะอาด
ขั้นตอนการทำความสะอาดร่างกาย
1. ถอดฝาท้ายของคอนเดนเซอร์ (เครื่องระเหย) ของเครื่องออก ตรวจสอบมัดท่อแต่ละมัดอย่างระมัดระวัง และใช้น้ำยาทำความสะอาดท่อพิเศษเพื่อขจัดเศษขยะในมัดท่อ
2. ใช้แปรงลวดทองแดงขจัดสิ่งสกปรก เช่น โคลนเหนียวและตะกรันที่ฝาท้ายด้านหน้าและด้านหลัง และแผ่นท่อด้านหน้าและด้านหลัง
3. ล้างมัดท่อ ฝาครอบด้านหน้าและด้านหลัง และแผ่นท่อด้วยน้ำสะอาด และติดตั้งกลับเข้าที่เดิม
4. ใช้แผ่นปิดบังท่อทางเข้าและทางออกของคอนเดนเซอร์ (เครื่องระเหย) ของเครื่อง และฉีดน้ำสะอาดจากวาล์วระบายน้ำของตัวเครื่อง' หลังจากน้ำเต็มแล้ว ให้ตรวจสอบความแน่นของระบบน้ำของตัวเครื่อง'
5. ไม่พบน้ำรั่วหลังจากเติมน้ำลงในเครื่อง และงานทำความสะอาดทางกายภาพเสร็จสิ้น
ขั้นตอนการล้างสารเคมี
1. เชื่อมต่อวงจรทำความสะอาดสารเคมี ปลายเอาต์พุตของปั๊มหมุนเวียนเชื่อมต่อกับวาล์วระบายน้ำคอนเดนเซอร์ (เครื่องระเหย) ของเครื่อง และปลายดูดของปั๊มหมุนเวียนเชื่อมต่อกับวาล์วไอเสียของเครื่องควบแน่น (เครื่องระเหย)
2. ปิดกั้นท่อทางเข้าและทางออกของคอนเดนเซอร์ (เครื่องระเหย) ด้วยแผ่นปิดบัง
3. ฉีดน้ำสะอาดเข้าไปในตัวเครื่องจากวาล์วระบายของคอนเดนเซอร์ (เครื่องระเหย) เพื่อตรวจสอบความแน่นหนาของระบบ
4. เปิดปั๊มหมุนเวียนและตรวจสอบว่าไม่มีก๊าซในระบบ
5. ค่อยๆ เทสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบมัลติฟังก์ชั่น H-101 ลงในถังเก็บน้ำหมุนเวียน ปริมาณคือ 3-5‰ ทำให้ผสมกับน้ำในระบบอย่างเต็มที่ แล้วเติมสารกำบังไอออนทองแดง H-102 ให้ทำงานเป็นเวลา 10 นาที , ปริมาณการส่งมอบคือ 5-10‰.
6. เพิ่มสารทำความสะอาด H-402 ในคราวเดียวตามสถานการณ์การเปรอะเปื้อนของเครื่อง โดยทั่วไป ปริมาณของสารทำความสะอาดคือ 8-10% ของน้ำหมุนเวียน (ตามสถานการณ์ความเปรอะเปื้อนให้เพิ่มหรือลดปริมาณสารทำความสะอาดให้เหมาะสม)
7. ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดตามรอบ ตรวจสอบค่า pH ของน้ำยาทำความสะอาด ≤5 ได้ตลอดเวลา หากค่า pH ใกล้เคียงกับ 7 ให้เพิ่มสารทำความสะอาดต่อไปจนกว่าค่า PH จะยังคงอยู่ที่ ≤5 ซึ่งแสดงว่าการทำความสะอาดเสร็จสิ้นโดยพื้นฐานแล้ว
8. ใส่โซดาไฟ (โซเดียมไฮดรอกไซด์) ลงในถังเก็บน้ำหมุนเวียนเพื่อทำให้ของเหลวที่เหลือเป็นกลาง และระบายของเหลวที่เหลือเมื่อค่า PH เท่ากับ 7
9. หลังจากล้างน้ำสะอาดแล้วเทน้ำลงในเครื่อง หลังจากที่น้ำเต็มแล้ว ให้ใส่สารเตรียมฟิล์ม H-503 ลงในถังน้ำหมุนเวียน ปริมาณของสารก่อนการถ่ายทำ H-503 โดยทั่วไปอยู่ที่ 2~2.5% ของปริมาตรน้ำหมุนเวียน หลังจากหมุนเวียนเป็นเวลา 3 ~ 5 ชั่วโมง ให้ระบายของเหลวที่เหลือออก
10. เปิดฝาครอบด้านท้ายหรือแผ่นปิดบัง ตรวจสอบผลการทำความสะอาดและขอให้ฝ่าย A ตรวจสอบ
11. หลังจากที่ทั้งสองฝ่ายตรวจสอบและยืนยันว่าการทำความสะอาดมีคุณสมบัติครบถ้วน การทำความสะอาดด้วยสารเคมีก็เสร็จสิ้นลง
ข้อกำหนดในการทำงานหลังทำความสะอาด
1. ติดตั้งท่อจ่ายน้ำและคืนท่อ ให้ความสนใจกับการตรวจสอบวัสดุปิดผนึกที่จุดเชื่อมต่อของหน้าแปลน และเปลี่ยนหากจำเป็น
2. เปิดวาล์วท่อเพื่อตรวจสอบความแน่นหนาของการติดตั้งท่อและไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำ
3. นับอุปกรณ์และเครื่องมือและทำความสะอาดหน้างาน
